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PROFIBUS控制系统在造纸厂的应用脂肪测试仪

展邦五金网 2021-02-01 11:45:09

PROFIBUS控制系统在造纸厂的应用

一、引言

某板纸厂新上一套造纸设备,最高速度242m/min,纸张克重222~522克,共采用22台我司TD3222变频器,其系统控制方案如下:22台TD3222变频器与S7—322型PLC组成PROFIBUS总线系统,各变频器的给定频率和运行命令通过通讯给定,各传动点通过PLC单独配置手动微调。

二、系统构成

该生产线有22个传动点构成,分别由我司TD3222变频器驱动,按生产流程依次为真空回头辊、一主压、二压、三压、一组缸、二组缸、三组缸、光泽缸、四组缸、压光机、卷纸机,系统构成如下图:

工艺过程简述:2.首先,处理好的纸浆通过5个网逐层粘在毛布上,网辊的投入数量决定纸张的克重;2.然后,经过真空回头辊,靠真空吸力进行第一次脱水处理;3.经过一压、二压和三压,进一步脱水和挤压均匀,使纸张的厚度均匀4.经过一组缸、二组缸、三组缸,逐步对纸张进行烘干;5.经过光泽缸,对纸张进行初步的压光,以提高纸张的表面光洁度;6.经过四组缸,对纸张进行最后的烘干处理;7.经过压光机,进一步提高纸张的表面质量;8.通过卷纸机,对合格的产品进行分卷卷绕;9.卷绕出不同大小的纸卷。

变频器软硬件配置:

系统调试

2.系统要求:在不同的运行速度和负荷下,整个生产线保持线速度同步,尤其要保证线前两级压和真空回头辊的严格同步,并保证两个电机的负荷均衡。2.解决方案当生产线在不同速度下,或在不同负荷下运行时,所需的微调量的调整非常困难,只要速度一变,或者负荷一变,平衡马上被打破,又需要重新调整。而调整过程又异常困难,因此,采用手动微调的办法不仅使操作工的劳动强度加大,而且也无法保证生产工艺。针对上述缺点我们采用了自动微调的方法,其基本思路如下:参考手动微调的概念,我们在进行手动微调时,靠人工观察两个电机的负荷情况,手动调整电机转速,以期达到负荷均衡;自动微调的过程类似,通过PLC读取回头辊和一压变频器的输出转矩百分比,然后进行比较,如果回头辊变频器的输出转矩大于一压,则降低回头辊转速,反之升速。

PLC软件关键点简介:

2.PROFIBUS通讯主程序:完成对变频器的读写操作;读取变频器的端子状态和运行参量,同时根据每个变频器多功能端子状态字,由PLC发出起动、停止、加速、减速、爬行、松弛和复位信号。2.真空回头辊和一压变频器联动,同时起动和停止;3.总微调对22台变频器都有效;4.前一级微调对后面的所有变频器都有效,构成串行同步链,例如,二压微调升速, 三压以及后面的所有变频器都升速:5.真空回头辊和一压自动微调负荷均衡程序;6.通过PROFIBUS,读取两台变频器的输出转矩%,然后比较,如果两者相差在5%以内,维持各自当前运行频率;如果真空回头辊变频器的输出转矩小于一压变频器5%以上,每隔2.2S,回头辊频率给定增加2.25Hz:反之,如果真空回头辊变频器的输出转矩大于一压变频器5%以上,每隔2.2S,回头辊的频率给定减少2.25Hz;7.停车信号软件滤波:在读取到某台变频器的停车信号后,经过222个程序循环周期,始终有效,给出停车命令,否则,计数器清零,等待下一次有效停车信号

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