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云铝电解铝生产再创一流

云铝继去年３００ｋＡ通电投产创下全国历史较好记录之后，今年云铝电解二厂以一季度平均槽日产量２２９７．８ｋｇ、电流效率９４．５２的优越成绩一举刷新了全国电流效率９３．５的历史较高历记录，为云铝３００ｋＡ向世界一流冲击结累了丰富的技术和管理经验。

今年云铝电解二厂取得如此良好的成绩，首先在于碳酸锂添加取得显著成绩。碳酸锂作为熔炼添加剂在铝冶炼行业中以其独有的技术特性和节能效果而受欢迎并得到广泛应用，它以降低电解质初晶温度从而降低槽温、降低电解质分子比，降低氧化铝浓度、粘度，提高电石油钻杆解质导电率，从而降低槽电压，较终以提高电流效率、降低吨铝电耗而著称于世。为强化并提高锂盐的添加质量和效果，做到科学合理，平稳有序地降低电解质初晶温度，杜绝由于槽温剧急变化给工艺造成的冲击。云铝电解二厂在今年大规模添加锂盐过程中，由于添加数量准确合理，锂盐浓度控制得当，使电解槽温由添加前的９７０℃平稳地降到现在的９４８℃左右，槽电压由添加前的４．３Ｖ以超声振动切削加工上降低到现在的４．１０Ｖ左右，让电解质的比重及粘度更加合理，更适合二厂生产实际，从而提高了导电率。平均吨铝电耗比添加前降低了３５０ｋ电子吊秤Ｗｈ以上，并且使电解槽形成了厚薄均匀、厚度适中的炉帮，有效地降低了侧部漏电，电流效率得到大幅提升。

其次，抓工艺参数的优化配置。工艺是电解之本，在云铝二厂不仅深入人心，而且得到发展和升华，特别是对效应系数和效应时间的控制成果卓著。效应时间从以前的７分钟降低到现在的平均不足２．５分钟，仅此一项二厂每月可节电４００多万ｋＷｈ，这不仅减少效应电压对炉底阴极碳块的热冲击，还可以延长槽寿命，充分发挥了电解槽的有效生产效能和时间，实现了效益较大化。由于添加锂盐，加厚了炉帮，使整个炉膛收缩得更为科学合理，不仅提高了铝水平，减少了槽四角光缆接续盒炉底上涨的几率和电压摆动时间，也减少了电解质、冰晶石的投入量，在氧化铝浓度控制上，严格控制下料量和下料节奏，科学设定下料间隔，克服下料量过多或过少给槽子造成的不良影响，从而有效地降低了物耗，优化了物料平衡。在对炉底沉淀的处理上，充分发挥大型预焙槽的内部自身调节功能和工艺调控威力，确保了３００ｋＡ电解槽的高效平稳运行。

此外，用于医疗器械外壳的另外一种材料是Bayblend M750高标准高起点地进行管理创新和技术创新。在管理上优化管理人员特别是工段长的知识和技术结构，提高他们驾驭３００ｋＡ电解槽的能力和水平，增强他们的综合分析能力和判断、解决实际问题的能力，在工艺探索的指导思想上，不搞一刀切。厂部只把握方向和节奏，给车间和工段有较大的空间和时间进行大胆探索及创新。这样，车间、工段没有数控铣床条条框框的约束，使思维和视野变得十分开阔，达到敢想敢干，敢于创新。在基础管理上，强化操作质量，特别是收边换极质量，尽量减少过、欠加工的时间，确保槽子始终处于高效生产状态。这些积极的举措加快了二厂工艺创新的进程，缩短了工艺探索时间，使云铝电解二厂迅速进入高效生产的发展轨道。（毛春排）